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            國內目前常用的三種開口劑
            國內目前常用的三種開口劑,現在常用的開口爽滑劑防粘連劑有三種,油酸酰胺,芥酸酰胺,二氧化硅。在具體類別和使用方法上還有一些不同之處。  
               
            一  
            開口爽滑劑的簡介  
               
            1.油酸酰胺,又稱油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺,分子式C18H35NO,分子量281.48。油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦,脫模容易,從而增加產量,改善制品的表面光澤。由于在薄膜中添加量低(0.1-0.15%),在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。一般來說,油酸酰胺遷移到表面快但芥酸酰胺長期的摩擦系數比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的穩定性好。  
            2.芥酸酰胺主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑,能顯著降低制品(薄膜或片材)表面的動態和靜態摩擦系數,提高易加工性和包裝作業效率。  
               
            3二氧化硅二氧化硅的用途  
            1).保持薄膜的高光性。  
            2).擁有較高的比表面積,抗粘連性強,非常適合在薄膜材料做開口劑。  

            3).良好的分散性,能很均勻的分散在樹脂里面,制成10-25%的抗粘連母粒??捎糜赑P、PE等薄膜產品。 

              現在常用的開口爽滑劑防粘連劑有三種,油酸酰胺,芥酸酰胺,二氧化硅。在具體類別和使用方法上還有一些不同之處。

              一開口爽滑劑的簡介

              1 油酸酰胺,又稱油酰胺;(Z)-9-十八烯酸酰胺,分子式C18H35NO,分子量281.48。油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦,脫模容易,從而增加產量,改善制品的表面光澤。由于在薄膜中添加量低(0.1-0.15%),在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。

              一般來說,油酸酰胺遷移到表面快.但芥酸酰胺長期的摩擦系數比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的熱穩定性好。

              2芥酸酰胺主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑,能顯著降低制品(薄膜或片材)表面的動態和靜態摩擦系數,提高易加工性和包裝作業效率。

              3二氧化硅

              二氧化硅的用途

              1).保持薄膜的高光性。

              2)擁有較高的比表面積,抗粘連性強,非常適合在薄膜材料做開口劑。

              3).良好的分散性,能很均勻的分散在樹脂里面,制成10-25%的抗粘連母粒??捎糜赑P、PE等薄膜產品。

              二開口爽滑機理

              薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態,不易分開;另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈,在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞,使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的,且后者是主要原因。

              塑料工業發展的同時,促進了塑料助劑的發展。從早先的加工助劑發展到應用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例,在發展中使其得到完善。最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等;中期發展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等;目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應用也較為廣泛。早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產生凸凹不平來減少膜問負壓使其分離;后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜,降低薄膜的摩擦系數,使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。

              三油酸酰胺和芥酸酰胺的效果比較

              油酸酰胺薄膜中添加量低(0.1-0.15%),在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加,以保證均一的爽滑效果。油酸酰胺對PE開口效果好析出快,很低添加量就能達到要求,但其也有致命弱點,味道大析出快,導致影響電暈和印刷,特別是對于溫度要求比較嚴格,在夏天和冬天的用量不同,另外添加在表層和芯層也很有講究。

              要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4,必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺),一般應加入芯層(中間層),使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料,在煙草工業中獲得了廣泛的應用,為了適應速度高達每分鐘500~800包的香煙包裝機的要求,其摩擦因數必須≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的靜、動摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高,因此,爽滑劑的選擇很重要,在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能達到理想效果。芥酸的爽滑性強,析出量少,耐溫高,不容易變黃,比較油酸有明顯的優勢。

              SiO2抗粘連劑(開口劑)能夠均勻地分散在薄膜中,能夠在薄膜表面形成許多微細而堅硬的突起,從而減小了薄膜之間的接觸面積,實現了降低薄膜表面摩擦系數的目的,使薄膜易于開口,同時由于這些突起的存在,使外部空氣易于進入到兩層薄膜之間,避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空,從而起到防止薄膜粘連的作用。

              四在BOPP中的應用

              1作為開口劑二氧化硅的折射率與聚丙烯很相近,對BOPP薄膜的光學性能幾乎沒有影響,,分散均勻。二氧化硅在BOPP薄膜內不會遷移,直接應用BOPP薄膜的表層。防粘連劑的粒徑必須與薄膜的厚度相匹配,一般為0.5-0.8微米,顆粒太小不能在薄膜表面形成凸面,沒有防粘效果,顆粒太大則又影響薄膜的表面光澤和透明性??拐尺B母粒BOPP生產和使用過程中最常遇到的問題就是由于多種因素的影響,以及兩層膜之間因為短鏈分子的遷移、滲透,由于膜表面過于光滑,產生膜粘連不能分開,經常導致整卷薄膜成為廢品。在BOPP薄膜的生產過程中須加入防粘連母料。防粘連母料的主要成份為防粘連劑,熔點比聚丙烯要高,在加工過程中不會被熔化,膜材成型以后,這些物質可使BOPP薄膜表面具有一定的粗糙度,形成許多凸面,使BOPP薄膜層與層之間膜之間形一定的空氣層,減小膜之間相互接觸,降低BOPP薄膜的摩擦系數,達到防粘連的效果??拐尺B用量上根據薄膜的具體用途,在薄膜的抗粘連和光學性能要求中制定合適的添加比例。

              防粘連母粒因為防粘連劑含量的不同,在BOPP中的添加量也不同??梢詫Ⅴ0泛头勒尺B劑共同添加到母粒中做成20-30%的含量,成為超爽滑極佳開口的開口母粒產品,添加量在1-3%。

              2爽滑母粒的應用

              加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)后,可以使得使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦系數低于0.2,以達到爽滑開口的效果一般應加入芯層(中間層),使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料,在煙草工業中獲得了廣泛的應用,為了適應速度高達每分鐘500~800包的香煙包裝機的要求,其摩擦因數必須≤0.2,只有添加芥酸酰胺(0.12%左右),才能得如此低的靜、動摩擦因數。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高,因此,爽滑劑的選擇很重要,在實際生產工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用,才能達到理想效果。香煙包裝用薄膜隨著包裝速度的不斷提高要求BOPP薄膜有良好的自動供給性,預包裝機械的金屬導槽之間有優良的滑動性,與熱封板有良好的離脫性,與包裝機械有較好的滑動防擦傷性,這都要求BOPP的摩擦系數小于0.2.

              平膜中爽滑劑的用量一般為800-1500mg/kg,共擠膜的面層為1000~1500mg/kg,芯層為1000~2000mg/kg。加到芯層一般析出速度慢,會在一周左右,如果是夏天高溫,幾天就會析出。一般應該和防粘連母粒配合使用,這樣達到開口爽滑的復合要求,對動摩擦和靜摩擦都有效果。

              五助劑的選擇

              在開口爽滑母粒中,酰胺和二氧化硅的選擇是非常重要的。酰胺的質量參差不齊,導致母粒對出膜的影響時有發生,比如味道大出黑點,都是因為動物油生產,含量不純所導致。在選擇過程中應當根據酰胺的性能檢測和使用情況決定。二氧化硅的選擇就更加重要,粒徑,比表面積,含水量,表面處理等,對于生產母粒和出膜過程都有著重要的影響。

              首先大家要明白爽滑和開口的分別:在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間面加了一層水,你可以很容易滑動兩塊玻璃,但是卻很難把兩塊玻璃分開。

              加入開口劑或開口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙,你就很容易把兩塊玻璃分開,但是你很難滑動兩塊玻璃。

              開口母料成份是硅石類(無機物)不遷移,爽滑成份酰胺類(有機物)遷移類。


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